純源鍍制- 類金剛石涂層（DLC/TAC） PVD鍍膜

一、定義與組成

     類金剛石涂層是一種由碳元素構成的非晶態薄膜，其性質上與鉆石類似，又具有石墨的原子組成結構。DLC涂層主要由不同含量的sp3和sp2鍵組成，形成一種亞穩態的非晶碳膜。

二、主要特性

1. 高硬度與彈性模量：DLC涂層具有高硬度，其維氏硬度測試值通常在5000~9000HV之間，遠高于其他傳統涂層材料。它還具有高彈性模量，能夠承受較大的壓力而不發生塑性變形。

2. 低摩擦因數與耐磨性：DLC涂層具有極低的摩擦因數，這意味著在摩擦過程中能夠減少能量損失和磨損。它通常作為耐磨涂層使用，能夠顯著提高工具的使用壽命。

3. 良好的真空摩擦特性：在真空環境中，DLC涂層仍然能夠保持優異的摩擦性能，這使得它在航空航天等需要高真空度環境的領域中具有廣泛應用。

4. 環保性：DLC涂層是一種環保的涂層材料，通過其附著的產品經久耐用，使用壽命延長，從而減少了資源的浪費和環境的污染。

三、制備方法

   DLC涂層可以通過多種薄膜沉積技術生產，包括：

1. 物理氣相沉積（PVD）：采用濺射或電弧放電等方法，將碳源物質蒸發或濺射到基底表面形成DLC薄膜。

2. 等離子增強化學氣相沉積（PECVD）：在沉積過程中引入射頻等離子體來增強反應活性，從而實現在相對較低的溫度下生長DLC薄膜。

3. 離子束輔助沉積（IBAD）：通過離子束轟擊碳源目標釋放碳離子，并沉積在基底表面上形成DLC涂層。這種方法有助于提高涂層的致密性和結合強度。

4. 陰極電弧沉積（CAD）和脈沖激光沉積（PLD）：利用高能電弧或脈沖激光激發碳源形成碳等離子體，在基底表面形成DLC涂層。

四、應用領域

    純源制備出的DLC涂層具有優異的性能，被廣泛應用于各個領域：

1. 汽車零部件：如發動機活塞環、凸輪軸、傳動鏈條等部件的表面保護，以減少摩擦損失和磨損。

2. 工具刀具：如刀片、鉆頭、銑刀等工具的表面保護，以延長使用壽命并提高加工效率。

3. 電子器件：如硬盤讀寫頭、晶體管等表面的保護和改性，以提高電子元器件的性能和壽命。

4. 醫療器械：如人工關節、手術器械等表面的保護，以增強其生物相容性。

5. 航空航天器件：如渦輪葉片、軸承等表面的保護和改性，以提高其耐磨性和耐腐蝕性。

注明：以上數據來源于安徽純源鍍膜科技有限公司-材料實驗室檢測數據